在陕煤榆林化学二期一阶段项目给排水消防装置PC总承包工程施工现场，A-305管道自动外焊设备沿着巨型碳钢管道匀速开展环向智能作业，以自动化、智能化技术破解煤化工管道施工痛点，大幅提升现场生产效率与质量稳定性，以工业化智能建造赋能项目高品质建设。

 自动化装备赋能，驱动施工效率迭代升级

 榆林化学二期一阶段项目给排水消防装置项目作为工艺装置安全稳定运行的核心基础设施，管道总长约19400米，焊接总量高达26万DIN，覆盖Φ33.7～Φ3220多规格碳钢管道，涵盖循环水、消防供水、雨水收集等关键管网系统。

 面对工期紧迫、质量管控严苛、人力劳动强度大等多重挑战，集团统筹调配A-305管道自动外焊设备服务现场，并迅速启动管道自动焊工艺试验与示范应用，实现化工管网“手工焊打底+自动焊填充盖面”的人机协同智能建造新模式，实现施工效率提升40%以上，焊接质量较传统手工焊显著提升，充分发挥智能建造的高效赋能与品质保障双重优势。

 智能化管控加持，筑牢质量稳定核心防线

 自动焊设备依托智能控制系统，预设恒定电流、电压及行走速度，实现熔深均匀、焊缝成型规整。在前期Φ1219管道试验焊口检测当中，无损检测合格率实现100%；现场自动焊焊接成型的焊缝鱼鳞纹理均匀致密，RT射线无损检测一次合格率高达99.6%以上，有效降低管网渗漏安全隐患，以数字化、智能化全过程管控筑牢质量防线，进一步展现智能化建造的质量保障优势。

 人机化协同重塑，引领施工模式转型创新

 项目采用精简高效的全新作业班组模式，每班配备自动焊操作工、辅助工、设备管理员，配合专用轨道及吊装设备等协同作业，实现施工流程高效衔接。传统电焊工从重复高强度劳作转型为设备操作员与工艺管控员，推动一线产业工人向数字工匠、复合型技能人才转型，夯实企业技能人才梯队建设。

陕建安装集团将继续大力推动科技创新与产业创新深度融合，持续健全自动化设备全流程运维管控体系，深入推进新型工业化建造设施建设及多元化示范应用，不断提升项目建造品质，为企业向工业化、数字化、绿色化转型升级注入澎湃动力。

来源：陕西安装集团有限公司微信公众号